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網站首頁[Ye]》 解決方案
質量(Liang)管理
2012-12-12發布
為了保證産品的質[Zhi]量,加強質量意識提高生[Sheng]産效[Xiao]率,定制程檢[Jian]驗标準。
1:型材下料
a:先以生(Sheng)産指令(Ling)單技術要求檢驗[Yan]。
b:型材表面光[Guang]滑平整,無明[Ming]顯(Xian)損壞,劃痕與毛刺,飛邊,顆(Ke)粒壯。
c:下料按制作[Zuo]單(Dan)尺(Chi)寸,正負公差在0.5mm之間。
d:型材下料切口垂直、平(Ping)整、不得[De]有飛邊現象(Xiang)。
2:金屬加工與焊接
a:先[Xian]以生(Sheng)産指令單技術[Shu]要求檢驗[Yan]。
b:型材[Cai]打孔,劃(Hua)窩,孔距,深淺[Qian],直徑,都應[Ying]保持[Chi]一緻。
c:焊接成形框架對角公差在5mm範圍内。
d:焊接接口處,要牢固、平整、光滑。
3:表面處理(噴塗(Tu))
a:先(Xian)以生産指令[Ling]單技[Ji]術要(Yao)求檢驗。半成品工件嚴格除油[You]、除鏽(Xiu)處理。
b:表面噴[Pen]塗[Tu]覆蓋均勻,無色差現象。
c:表(Biao)面光滑無明顯較大顆粒[Li]壯,厚度在0.2mm範圍内。無凹凸[Tu]劃傷現象。
以上制程檢驗标準(Zhun)望每位[Wei]員工認真執(Zhi)行,做到以标準做事,不符[Fu]合标準的一律[Lü]不能進行再制[Zhi]作。
下 料 工 序 制 程 檢 驗 标 準(Zhun)
為了保證産品的[De]質量,加強質量意識提高生産效率,定制程檢驗标準。
1:闆材下料
a:先以生産指令單技術要求檢驗。
b:下料(Liao)尺寸長、寬、對角公差範圍(Wei)負0.4mm。
c: 門面拖面長[Zhang]寬對角公差範圍負[Fu]0.2mm。
d:所有(You)闆材無防火闆[Pan]缺口現象。
e:所有(You)門面與拖面下[Xia]料成形後都要[Yao]保持在15.5mm—16mm。
f:所有闆[Pan]材下(Xia)料的剖面都保持直線,垂直。
2:闆[Pan]材開(Kai)槽與打[Da]孔
a:先以生産(Chan)指令單技術要(Yao)求檢驗。
b:門面開(Kai)槽開在(Zai)闆的正中間[Jian],槽的深度[Du]達到要求。
c:玻璃門條[Tiao]開槽(Cao)不能[Neng]把封邊帶[Dai]打缺,表面無[Wu]劃傷現(Xian)象。
3:台面下料
a:先以[Yi]生産指令單技術[Shu]要求檢驗。
b:台面下料面闆(Pan)不能有缺口現象。
c:台(Tai)面成形[Xing]尺寸長、寬、對角誤(Wu)差範圍在正(Zheng)負[Fu]0.5mm内。
台 面、前 加 工 制 程 檢 驗 标 準
為了(Le)保證産品的質量,加強質(Zhi)量意識提高(Gao)生産效率,定制程檢驗标(Biao)準。
1:實心理化闆
a:先以生産指令單技術要求(Qiu)檢(Jian)驗。
b:磨[Mo]邊弧度要求一緻,弧度為R6mm。
c:要求對[Dui]照平面圖檢驗[Yan]開缺的尺寸,及磨(Mo)邊的方(Fang)向。
d:要求台面表面無劃痕,下面墊闆(Pan)要正[Zheng]規的加上[Shang]螺絲。
2:木質台面[Mian]
a:先以生産指令(Ling)單技術要(Yao)求檢驗[Yan]。
b:要求[Qiu]對照平面圖(Tu)檢驗開缺(Que)的尺寸。
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